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篦条是破碎机的重要工作零件之一。目前各类型的破碎机，山西制砂机篦条，其篦条断面形状大都属于长方矩形或长方梯形两种在运转中，篦条受物料的冲击、摩擦和挤压，高锰钢制砂机篦条，产生凿削磨损和摩擦磨损。因此磨损较快，消耗量大，更换频繁。常用的蓖条有锻造和铸造两种。蓖条采用火车轮毂钢，高温下经大型锻打设备反复锻造而成。产品特点:耐磨，冲击性好，韧性---硬度高，制砂机篦条厂家定制，经久耐磨，解决了一般材质篦条易变的问题。那么如何降低破碎机蓖条的损坏：1.适度降低锤式破碎机的筋板高度，以高于蓖条50作为标准。2.破碎机安装完毕后，鹅卵石制砂机篦条，在正常生产前，检查破碎腔内是否清理干净。3、减少铁块等不可破碎异物进入破碎腔的情况。制砂机篦条
锤式破碎机蓖条经常损坏原因是什么呢
锤式破碎机在使用过程中，常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成，有的也是用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。锤式破碎机蓖条经常损坏原因。 1.及时对锤式破碎机进行维修，提高装配。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行---的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。 2.选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。 3.降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；尽量减少金属块进入锤式破碎机内。 4.通过技改，改进篦条筛结构。制砂机篦条
锤式破碎机的正常运转中，除了锤头之外，篦条也是极容易受到磨损的部件，所以篦条的更换也是经常性的工作。长时间的使用后，锤头和篦条都会出现不同程度的磨损。减轻篦条的磨损度，是一件重要的工作。锤式破碎机的篦条就好比一个筛选谷物的筛子，把大小不同的物料分离开来，小的直接漏下去，大的留下来，继续破碎。破碎机的篦条差不多就是这个原理，把破碎之后的物料进行合适的分离，以便能够区分破碎后物料的好坏程度，然后根据需要再进行破碎或者进入下一个生产环节。制砂机篦条
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