锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部让破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦炭等物料的中碎和细碎作业。导致锤式破碎机篦条损坏的原因都有哪些呢?篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损,当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时,也会加剧篦条的阻塞,物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷,容易造成篦条的损坏。1、适度降低锤式破破碎机的筋板高度,以高于篦板50mm作为标准,还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板,以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。2、锤式破碎机安装完毕后,立式制砂机篦条,在正常生产前,需要减查破碎腔内是否清理干净,将异物或零件等清理出机腔。3、操作员在操作生产过种中经常检查,发现异常声音就要停机检查,将异物取出破碎机腔,能避免异物对篦板的损坏。
锤式破碎机作为经常和坚硬的石料打交道的一员,其易损件篦条的损坏是不可避免的,但是如何将篦条磨损降到 低我们还是有方法可以做到的。降低篦条的损坏不仅能够---锤式破碎机的正常生产作业,还能有效降低生产维护成本,是各锤式破碎用户必学的宝典!锤式破碎机作为一种破碎设备,适用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线等多种场合使用。锤式破碎机主要部件是锤子(又称锤头)的转子。工作原理:通过电动机驱动转子,转子带动转子上的锤板高速旋转,物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击被粉碎,成品料通过锤式破碎机(锤破)下端筛条排出机外,出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。由于锤头不断于篦条进行摩擦,导致锤头与篦条间的间隙不断变大,从而影响了破碎。因此,我们在作业也也要做好篦条的防护工作。通过调整破碎机下部的调整丝杆来带动偏心轮转动,对篦条进行紧固,从而使锤头与篦条之间的问隙达到技术要求(小于12mm),河北制砂机篦条,提高破碎效率。
处理对策:选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用,而且主要起到控制成品粒度的作用。因此,制砂机篦条铸造厂,一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架。通常用高锰钢铸造,也可锻造。据介绍,锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。及时维修,提高装配。篦条相距间隙应适宜,排列要紧凑,对个别偏差较大的篦条应进行---的修理,磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时,打砂机篦条,---及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时,要通过严格的装配来解决。装配后应压紧、无松动。对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条,可以在制造时中间增加一个凸台,以增加强度,避免弯曲变形。通过技改,改进篦条筛结构。1、用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层,以增加篦条架的厚度。2、将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上,构成一个整体,提高其稳固性。3、在篦条架的端头上增加一节弧长,增大锤头做功面积。4、在原有的衬板上割去一部分,以适当减少衬板的宽度,方便篦条架的调节。5、把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架,短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。
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