(3)及时维修,提高装配。篦条相距间隙应适宜,排列要紧凑,对个别偏差较大的篦条应进行---的修理,磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时,---及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时,要通过严格的装配来解决;装配后应压紧、无松动;对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条,可以在制造时中间增加一个凸台,以增加强度,避免弯曲变形。(4)通过技改,改进篦条筛结构。用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层,以增加篦条架的厚度;将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上,构成一个整体,提高其稳固性;在篦条架的端头上增加一节弧长,增大锤头做功面积;在原有的衬板上割去一部分,以适当减少衬板的宽度,方便篦条架的调节;把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架,短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。
锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部让破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦炭等物料的中碎和细碎作业。导致锤式破碎机篦条损坏的原因都有哪些呢?篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损,当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时,也会加剧篦条的阻塞,物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷,容易造成篦条的损坏。1、适度降低锤式破破碎机的筋板高度,以高于篦板50mm作为标准,还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板,以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。2、锤式破碎机安装完毕后,在正常生产前,需要减查破碎腔内是否清理干净,将异物或零件等清理出机腔。3、操作员在操作生产过种中经常检查,耐磨制砂机篦条,发现异常声音就要停机检查,将异物取出破碎机腔,能避免异物对篦板的损坏。
另外就是在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型,等做完这些之后,将不用的螺孔进行焊封,焊封的目的是为了防止粉尘的四散。通过对锤式破碎机篦条的改进,能够有效地减轻篦条的磨损情况,拉萨制砂机篦条,在维修等方面节约了不小的费用。
首先我们来看看它的故障特征:篦条支承架的篦条槽被磨损,击崩槽端,导致篦条脱落或篦条自身折断脱落,卡住斗式提升机等后序设备,甚至附属电机也被烧毁。故障分析:篦条是用高锰钢铸成,也有的用锻钢制成,长期承受锤头及物料的冲击,或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲,制砂机篦条供货商,直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损,产生微裂纹,甚至击崩槽端,导致篦条跌落。此外,篦条架表面厚度不够,篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理,机架壳内的衬板面积不合适,打砂机篦条,妨碍了篦条架的调节,以及篦条筛装配不严格,设计不合理等也是篦条跌落的原因之一。
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