锤式破碎机篦条损坏的解决:(1)降低锤式破碎机筋板高度,以高出篦条50mm为宜,并在侧边焊上加强板,增加强度;同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生,并督促岗位工加强巡机检查,高锰钢制砂机篦条,当听到有不正常的金属撞击声时,应立即停机,取出机内金属块;此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。(2)选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用,矿山制砂机篦条,而且主要起到控制成品粒度的作用。因此,一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架,而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
(3)及时维修,提高装配。篦条相距间隙应适宜,排列要紧凑,对个别偏差较大的篦条应进行---的修理,磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时,---及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时,要通过严格的装配来解决;装配后应压紧、无松动;对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条,可以在制造时中间增加一个凸台,以增加强度,避免弯曲变形。
通过技改,改进篦条筛结构。用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层,以增加篦条架的厚度;将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上,构成一个整体,提高其稳固性;在篦条架的端头上增加一节弧长,增大锤头做功面积;在原有的衬板上割去一部分,以适当减少衬板的宽度,方便篦条架的调节;把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架,短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。
三、锤式破碎机工作时需注意的:在锤式破碎机的正常运转中,长春制砂机篦条,若遇到突然停车,打砂机篦条,而未查明原因前,不能---启动设备;原因查明后,要把破碎机内物料清理出来后,才能按顺序开车。同时也要注意:破碎机运转中声音是否正常;当出现锤头与蓖条敲打,摩擦等不正常声音时应及时处理;严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后,还应检查锤头、衬板,出料破碎机蓖条的磨埙情况。
因为锤式破碎机的篦条是很容易受到磨损的部件,在整个设备中,除了锤头,就数篦条磨损的 为---,且更换的次数也比较多。所以在针对篦条磨损的问题上我们也是做了很多的研究,尽力的提高篦条的耐磨度,以期望能够减少更换的次数。
1、颗粒巨细:测验破碎后物料的粒度,当物料中直径小于3mm的颗粒份额小于50%时,就需要进行紧锻打篦条作业。经历丰富的破碎员工通过目测就可以判别物料粒度。2、周期循环:记载每次紧锻打篦条时间,一般通过10d摆布就需要进行一次紧锻打篦条作业。3、维修人孔:翻开破碎机维修人孔,调查锤头磨损量,用钢丝移动锤头,锤头较简单移动时就需要紧锻打篦条作业。
普通锤式破碎机锻打篦条存在的疑问:1、细长杆锻打篦条易曲折、变形、折断。2、锻打篦条两端单摆浮拥地架在衬板的凸缘上。高,不安稳,不能避免锻打篦条的跳动,在运用中极易发故障。3、在运用中,锤头越磨越短,锻打篦条越磨越低,两者之间的空隙越来越大。因为装置方法的不---,径向空隙无法调整。4、锤破机锻打篦条排料角度小,阻力大。5、锻打篦条呈弧形摆放,在结尾用直角形压铁压住28根锻打篦条,紧固不牢靠。
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