另外就是在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型,等做完这些之后,将不用的螺孔进行焊封,焊封的目的是为了防止粉尘的四散。通过对锤式破碎机篦条的改进,能够有效地减轻篦条的磨损情况,在维修等方面节约了不小的费用。
篦条支承架的篦条槽被磨损,击崩槽端,导致篦条脱落或篦条自身折断脱落,卡住斗式提升机等后序设备,甚至附属电机也被烧毁。(1)原因分析,此故障---原因在篦条筛组成部分———篦条和篦条支架材质及装配设计上。篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面,材料为高锰钢铸成,也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击,或由于事故,篦条也会断裂、而解决这些问题的方法是:(1)降低锤式破碎机筋板高度,以高出篦条50mm为宜,并在侧边焊上加强板,增加强度;同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生,并督促岗位工加强巡机检查,当听到有不正常的金属撞击声时,应立即停机,取出机内金属块;此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。
锤式破碎机的易损件篦条,篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损,当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时,也会加剧篦条的阻塞,物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷,容易造成篦条的损坏。锤式破碎机是直接将 大粒度为600--1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部让破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦炭等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机的易损件篦条,篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损,当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时,也会加剧篦条的阻塞,物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷,容易造成篦条的损坏。1.适度降低锤式破破碎机的筋板高度,以高于篦板50mm作为标准,还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板,立轴制砂机篦条,以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。2.锤式破碎机安装完毕后,在正常生产前,矿山制砂机篦条,需要减查破碎腔内是否清理干净,将异物或零件等清理出机腔。3.操作员在操作生产过种中经常检查,发现异常声音就要停机检查,将异物取出破碎机腔,能避免异物对篦板的损坏。
在锤破工作的过程中,电动机带动转子,转子带动锤头,锤头转动对物料进行反复的打击,然后把不同的物料破碎成满足需求粒度后经过出料口的蓖条结构进行成品粒度的粗筛分后排除符合的粒度物料,不符合的物料在经过第二次破碎。考虑到破碎机转子的回转直径和工作的宽度比较大,为了避免蓖条的结构造成冲击和碰撞, 导致蓖条的断裂和脱落而采用双列结构布置。但是在我们实际操作的过程之中蓖条槽很容易发生磨损,制砂机篦条,导致蓖条的断裂和脱落甚至破坏后续的生产设备,那么这个时候我们要及时的更换蓖条以及支撑架,导致的维修费用高,制砂机篦条多少钱,对生产的正常进行产生很大的影响。针对蓖条和蓖条的支撑架磨损断裂的情况进行了改进,把使用的沟槽蓖条支撑架改成无沟槽蓖条支撑架,同时把短蓖条改成中间带有凸沿的长蓖条,把设备底部支架两个侧面安装的小短弧形平衬板熔铸成一块大的外弧加宽长圆弧平衬板结构并且长圆弧衬板两端各缩短20mm,固定的螺孔由原来的12个减少为8个在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型,在改良完成后将不用的螺孔进行焊封,避免物料粉尘散溢。通过这次的改进,无沟槽蓖条支撑架即增加了物料卸料的有效长度,而且长圆弧平衬板与无沟槽蓖条支撑架之间进行合理的配合使用,有效的解决了传统蓖条本身存在的问题。
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