1、颗粒巨细:测验破碎后物料的粒度,当物料中直径小于3mm的颗粒份额小于50%时,就需要进行紧锻打篦条作业。经历丰富的破碎员工通过目测就可以判别物料粒度。2、周期循环:记载每次紧锻打篦条时间,一般通过10d摆布就需要进行一次紧锻打篦条作业。3、维修人孔:翻开破碎机维修人孔,调查锤头磨损量,用钢丝移动锤头,锤头较简单移动时就需要紧锻打篦条作业。
普通锤式破碎机锻打篦条存在的疑问:1、细长杆锻打篦条易曲折、变形、折断。2、锻打篦条两端单摆浮拥地架在衬板的凸缘上。高,不安稳,制砂机篦条,不能避免锻打篦条的跳动,制砂机篦条,在运用中极易发故障。3、在运用中,锤头越磨越短,锻打篦条越磨越低,两者之间的空隙越来越大。因为装置方法的不---,径向空隙无法调整。4、锤破机锻打篦条排料角度小,阻力大。5、锻打篦条呈弧形摆放,在结尾用直角形压铁压住28根锻打篦条,紧固不牢靠。
针对上述缺陷,做了以下---:把长锻打篦条改成短锻打篦条,进步了锻打篦条的强度。头部制成槽形,含住支架的凸缘,低,装置安稳,能避免锻打篦条上窜下跳。三片支架用a、b两轴连接。两个轴能够上下、前后移动,调整径向空隙。用螺栓和压板紧固锻打篦条,比压角牢靠。 .---后锻打篦条断面,加大了前角у有利于排料;添加的后角有利于破碎。
锤式破碎机在使用过程中,常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成,有的也是用锻钢制成,长期承受锤头及物料的冲击,或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲,直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损,击崩槽端,导致篦条脱落或篦条自身折断脱落,卡住斗式提升机等后序设备,甚至附属电机也被烧毁。
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