众所周知,锤式破碎机篦条和篦条支撑架的磨损断裂是很容易见到的事,所以经过多方研究我们的---提出了几点改进的措施,希望能够对大家有所帮助。首先考虑的就是设计的问题上,在不影响破碎机工作以及性能各方面的前提下,将设备设计使用的沟槽篦条支承架改为无沟槽篦条支承架,立式制砂机篦条,这样能够有效地增加物料卸料的长度,同时也可以对篦条的固定性起到---的作用,有效解决了锤式破碎机设计中有沟槽篦条支承架的槽体外沿在被磨损后无法对篦条起到支承的问题。将短篦条改成中间带有凸沿的长篦条,同时将设备底部支架两侧面各安装的小短弧形平衬板改良融铸成一块大的外弧加宽长圆弧平衬板结构且长圆弧衬板两端各缩短20mm。
另外就是在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型,制砂机篦条,等做完这些之后,将不用的螺孔进行焊封,焊封的目的是为了防止粉尘的四散。通过对锤式破碎机篦条的改进,能够有效地减轻篦条的磨损情况,制砂机篦条多少钱,在维修等方面节约了不小的费用。
1、颗粒巨细:测验破碎后物料的粒度,当物料中直径小于3mm的颗粒份额小于50%时,就需要进行紧锻打篦条作业。经历丰富的破碎员工通过目测就可以判别物料粒度。2、周期循环:记载每次紧锻打篦条时间,一般通过10d摆布就需要进行一次紧锻打篦条作业。3、维修人孔:翻开破碎机维修人孔,调查锤头磨损量,用钢丝移动锤头,锤头较简单移动时就需要紧锻打篦条作业。
普通锤式破碎机锻打篦条存在的疑问:1、细长杆锻打篦条易曲折、变形、折断。2、锻打篦条两端单摆浮拥地架在衬板的凸缘上。高,不安稳,不能避免锻打篦条的跳动,在运用中极易发故障。3、在运用中,锤头越磨越短,锻打篦条越磨越低,两者之间的空隙越来越大。因为装置方法的不---,径向空隙无法调整。4、锤破机锻打篦条排料角度小,阻力大。5、锻打篦条呈弧形摆放,在结尾用直角形压铁压住28根锻打篦条,紧固不牢靠。
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