1、颗粒大小:测试破碎后物料的粒度,当物料中直径小于3mm的颗粒比例小于50%时,就需要进行紧篦条作业。经验丰富的破碎员工通过目测就可以判断物料粒度。2、周期循环:记录每次紧篦条时间,一般经过10d左右就需要进行一次紧篦条作业。3、检修人孔:打开破碎机检修人孔,观察锤头磨损量,用钢丝移动锤头,锤头较容易移动时就需要紧篦条作业。锤头和蓖条是锤式破碎机的主要易损件,在破碎设备长时间的运行后,锤头和蓖条都会发生不同程度的磨损。在我们的维修过程中,不仅要及时的对锤头进行更换,还要针对蓖条进行维修。在锤破工作的过程中,电动机带动转子,转子带动锤头,锤头转动对物料进行反复的打击,矿山制砂机篦条,然后把不同的物料破碎成满足需求粒度后经过出料口的蓖条结构进行成品粒度的粗筛分后排除符合的粒度物料,不符合的物料在经过第二次破碎。考虑到破碎机转子的回转直径和工作的宽度比较大,为了避免蓖条的结构造成冲击和碰撞, 导致蓖条的断裂和脱落而采用双列结构布置。但是在我们实际操作的过程之中蓖条槽很容易发生磨损,导致蓖条的断裂和脱落甚至破坏后续的生产设备,那么这个时候我们要及时的更换蓖条以及支撑架,导致的维修费用高,对生产的正常进行产生很大的影响。
锤式破碎机在使用过程中,常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成,有的也是用锻钢制成,长期承受锤头及物料的冲击,贵州制砂机篦条,或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲,直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损,击崩槽端,导致篦条脱落或篦条自身折断脱落,卡住斗式提升机等后序设备,甚至附属电机也被烧毁。锤式破碎机篦条损坏的原因:蓖条的损坏主要表现为篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或折断,而其主要原因可能是:锤式破碎机筋板---过高,强度不够,当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打,从而造成篦板损坏;篦条支承架的篦条槽被磨损,产生微裂纹,打沙机篦条,甚至击崩槽端,导致篦条跌落;篦条架表面厚度不够,篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理,机架壳内的衬板面积不合适,妨碍了篦条架的调节,以及篦条筛装配不严格,设计不合理等。
另外就是在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型,等做完这些之后,将不用的螺孔进行焊封,焊封的目的是为了防止粉尘的四散。通过对锤式破碎机篦条的改进,能够有效地减轻篦条的磨损情况,制砂机篦条,在维修等方面节约了不小的费用。
首先我们来看看它的故障特征:篦条支承架的篦条槽被磨损,击崩槽端,导致篦条脱落或篦条自身折断脱落,卡住斗式提升机等后序设备,甚至附属电机也被烧毁。故障分析:篦条是用高锰钢铸成,也有的用锻钢制成,长期承受锤头及物料的冲击,或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲,直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损,产生微裂纹,甚至击崩槽端,导致篦条跌落。此外,篦条架表面厚度不够,篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理,机架壳内的衬板面积不合适,妨碍了篦条架的调节,以及篦条筛装配不严格,设计不合理等也是篦条跌落的原因之一。
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